操作前准备：

‌环境与设备检查‌：

确保设备放置于通风良好、无易燃物的实验区域

检查电源连接是否牢固，接地可靠，电压为AC 380V

确认离心机腔体内部清洁，无残留物或异物堆积

‌安全装置确认‌：

检查急停按钮、安全联锁装置是否正常有效

确认高温区域已加装防护罩，并悬挂警示标志

检查压力表、安全阀等附件是否在检定有效期内

‌原料与工具准备‌：

使用符合标准的聚合物原料（如PP、PAN），并提前烘干去除水分

准备耐高温手套、防护面罩、护目镜等个人防护装备

开机与参数设置：

‌PLC控制系统启动‌：

打开主电源，进入触摸屏操作界面

选择“预热模式”，设定螺杆五段加热温度（根据材料熔点设定，最高可达450℃）

启动预热程序，等待各温区达到设定值并稳定30分钟

‌离心盘与转头安装‌：

确保离心盘安装牢固，通道无堵塞

拧紧转头盖，并用手检查转头与盖之间无缝隙，防止运转时飞出

‌严禁在转头未完全锁紧状态下启动设备‌

‌参数设定‌：

设置离心转速（通常为8000-15000rpm，视材料粘度而定）

设定计量泵供料压力（0.3-3MPa）

启用自动监控程序，实时记录温度、压力、转速等关键参数

运行中操作规范：

‌进料与纺丝启动‌：

确认熔体均匀后，启动计量泵开始供料

缓慢提升离心盘转速至目标值，避免sudden load导致电机过载

观察出丝状态，调整工艺参数以获得连续、均匀的纤维流

‌运行监控‌：

操作人员不得离开设备现场，随时观察运行状态

若发现异常噪音、振动或冒烟，立即按下‌STOP‌键，禁止直接切断电源

保持收集箱位置固定，避免纤维沉积不均

‌通风与粉尘控制‌：

开启强制通风系统，防止有机气体积聚

易产生粉尘区域应配备粉尘收集装置

停机与后续处理：

‌正常停机流程‌：

停止供料，待残余熔体排空后关闭计量泵

逐步降低离心盘转速至零，禁止急停

关闭加热系统，待设备自然冷却至80℃以下再进行清洁

‌设备清洁与维护‌：

取出转头倒置于实验台上，擦干腔内余水或残留物

使用专用工具清理离心盘通道，避免金属刮伤

打开离心机盖，保持腔体通风干燥

‌记录与自查‌：

填写设备使用记录，包括运行时间、温度曲线、异常情况

按照企业月查、班组周查、岗位日查要求进行定期自查