‌应用领域‌：

‌化学研究‌：如CO₂超临界反应、相平衡实验、多相行为观测等‌。

‌工业催化‌：加氢反应、聚合反应等高压高温工艺‌。

‌新材料开发‌：超临界发泡、TPU微孔材料制备等。

常见故障类型与原因‌：

‌压力异常‌：

‌原因‌：阀门泄漏、密封失效（如机械密封端面变形或填料磨损）、温度控制不当（如冷却不足导致副反应）或物料反应剧烈（如投料配比错误）‌。

‌案例‌：某制药企业因机械密封圈选材不当，导致高压下泄漏，需更换为耐腐蚀氟橡胶材质‌。

‌密封泄漏‌：

‌填料密封‌：搅拌轴腐蚀、油路堵塞或压盖未压紧‌。

‌机械密封‌：动静环端面变形、密封圈装反或轴线垂直误差过大‌。

‌壳体损坏‌：

‌腐蚀‌：保温层氯离子超标（如硅酸铝纤维保温棉破损渗水）引发点蚀‌。

‌裂纹‌：热应力或碱脆导致，需焊接后消除应力‌。

‌异常杂音‌：

搅拌器摩擦附件（如蛇管）、松脱或轴承损坏‌。

故障处理方法‌：

‌压力异常‌：

检查自控系统，修复仪表失灵；紧急放压并规范投料操作‌。

定期更换密封件（如双线密封结构需每6个月检查）‌。

‌密封泄漏‌：

‌填料密封‌：调整油环位置，更换磨损搅拌轴‌。

‌机械密封‌：重新安装密封圈，确保端面光洁度‌。

‌壳体维护‌：

腐蚀区域补焊耐蚀材料（如钛合金）；保温层改用无氯材料‌。

‌杂音消除‌：

紧固搅拌器螺栓，校正搅拌轴与附件的间距‌。